Problemstellung

Im Rahmen dieses Projekts wird die bestehende Anlage vollumfänglich modernisiert. Hauptfunktion der Stanz-Schweiß-Straße ist die Produktion von Kontaktschaltstücken für die Thermoschalterfertigung der eaw. Hierfür werden Bänder (Coils) unterschiedlicher Breite und Materialien über eine Bandhaspel abgerollt und einer ersten Stanze (Vorstanze) zugeführt. Dem Vorstanzen folgt die eigentliche Bearbeitung der Kontaktschaltstücke auf dem Schweißtisch. Hier werden Schaltpunkte aus Silberdraht auf die Werkstücke geschweißt und anschließend getaumelt. Eine zweite Stanze (Fertigstanze) schließt die Bearbeitung der Werkstücke ab und löst diese aus dem Band.

Die Anlage ist für die Fertigung der Thermoschalter unerlässlich, der irreparable Ausfall, beispielsweise der Steuerungstechnik, muss in jedem Fall vermieden werden. Ein Backup gibt es hier nicht. Auch ist die Auslastung der Anlage und des Bedienpersonals recht hoch, sodass eine längerfristige Stillsetzung für eine Modernisierung nicht infrage kommt und eine Vorproduktion nur mit extremem Aufwand verbunden wäre.

Wie auch in unserem ersten Retrofit-Projekt zeigen sich an dieser Anlage diverse Probleme aufgrund von Abnutzung, Qualitätseinbußen, nicht gesicherter Ersatzteilverfügbarkeiten und insbesondere Sicherheitsrisiken durch außer Kraft gesetzter oder nicht vorhandener Sicherheitsfunktionen. 

Das Retrofit-Team entwickelt ein Konzept, wie die vollständige Modernisierung umgesetzt werden kann: ohne die Thermoschalter-Fertigung zu gefährden und dem Kunden – in naher Zukunft – eine praktisch neuwertige, sichere und hochverfügbare Fertigungslinie zu übergeben.